Amikor egy karbantartó mérnök vulkanizált gumiszalagot rendel, a beérkező kartondobozban három nagyon különböző termék bármelyike elfér: egy kikeményített EPDM szalag tömítéshez, egy meg nem térített ragasztógumi, amely az övcsatlakozáson belül köt ki, vagy egy önömlesztő szalag, amely feszültség hatására magához olvad. A polcon szinte egyformának tűnnek. Egy gépen nem viselkednek egyformán.
A hibás vásárlás elkerülésének leggyorsabb módja, ha először eldönti, hogy a szalag mit kell tennie: a helyén kell kötni, rugalmas marad kötés nélkül, vagy kész gumigátat képez. A vastagság, a keménység, a kikeményedési hőmérséklet és az eltarthatóság mind ebből az egyetlen döntésből következik.
Mi is valójában a vulkanizált gumiszalag?
A vulkanizálás folyamat, nem anyag. A gumikeveréket kénnel vagy peroxiddal hevítik, és a polimer láncok térhálósodnak egy háromdimenziós hálózatba. Az eredmény a nyújtás után visszanyeri alakját, ellenáll a maradandó deformációnak és üzemi hőmérsékleten leáll az áramlása.
Az ebből a keverékből készült szalag két kereskedelmi államban jut el a vásárlókhoz. A kikeményedett szalag már vulkanizált, így a keresztkötések a helyükön vannak, a szalag megtartja a vastagságát és azonnal vágható, tekerhető vagy ragasztható. A meg nem kötött ragasztószalag, amelyet általában kötőguminak vagy kötőguminak neveznek, puha, ragadós vegyületként érkezik, amely még mindig folyik. Csak akkor válik gumivá, ha a felhasználó hőt és nyomást fejt ki, jellemzően szalagprésben vagy vulkanizáló bilincsben.
Ez a megkülönböztetés magyarázza a legtöbb terephibát. A kikeményítetlen gumit igénylő szalagillesztés nem tartható ki, ha kikeményedett csíkot cserélnek ki, mert a kikeményedett szalag nem tud belefolyni a felületi profilba, és nem tud keresztkötődni a szíjtesttel. A kötés tetején ül, és néhány műszakon belül a széleken megemelkedik.
Kikeményedett és meg nem kötött szalag összehasonlítva
Kikeményedett és nem térhálósodott vulkanizált gumiszalag a szállítási állapot, a kötési mód, a térhálósodási feltételek és a tipikus használat szerinti összehasonlításban. | Tulajdonság | Kikeményedett szalag | Meg nem kötött toldógumi |
| Állítsa be a szállításkor | Térhálós, száraz és mérettartó | Puha, ragadós, nyomás alatt folyik |
| Hogyan kötődik | Ragasztó, szorító vagy mechanikus rögzítés | A térhálósodás során térhálósodik az aljzattal |
| Gyógyítási feltételek | Egyik sem kötelező | Általában 140-160 C 1-2 bar nyomás mellett |
| Tipikus használat | Tömítés, csomagolás, szigetelés, bélésfoltok | Szállítószalag toldások, éljavítás, hézagfeltöltés |
| Eltarthatósági idő | 2-5 évig hűvös és sötét helyen tárolva | 3-6 hónap, hő hatására erősen lerövidül |
| Kezelés | Nyújtható, vágható és áthelyezhető | Tisztának kell maradnia, és nem szabad előre megnyújtani |
| Gyakori hiba | Olajos felületű élek emelése | Hólyagok és üregek, ha a nyomás vagy az idő rövid |
Az anyagválasztás fontosabb, mint a vulkanizált szó
Két szalag is eladható vulkanizált gumiként, és mégis eltérően viselkednek, mivel az eljárás semmit sem mond az alatta lévő polimerről. Az alapgumi határozza meg a hőállóságot, az olajállóságot és az időjárás viszontagságait.
- Természetes gumi: nagy rugalmasság és szakítószilárdság, mérsékelt hőállóság, közös alap a gumi toldásához.
- EPDM: kiváló ózon-, víz- és időjárásálló, kb mínusz 40 C és 120 C között kényelmes, de ásványolajban szegény.
- NBR: az olaj- és üzemanyag-választás sebességváltó-területekhez, hidraulikus helyiségekhez és gépműhelyekhez.
- Neoprén: kiegyensúlyozott időjárási, olaj- és lángviselkedés kültéri és általános ipari tömítéshez.
- Szilikon: durván mínusz 60 C és 200 C között, kémiailag inert, gyakran előírják, ha magas hővel vagy élelmiszerrel érintkezik.
Egy gyakorlati példa rávilágít. Az olajos felszedőtárcsa mellé szerelt EPDM szalag heteken belül megduzzad és veszít erejéből, míg az NBR szalag ugyanabban a helyzetben évekig kitart. Semmilyen gondos telepítés nem kompenzálja a rossz polimert.
Ahol vulkanizált gumiszalagot használnak
- Szállítószalag toldás és sürgősségi javítás terepen
- Kábelkötések, kábelköteg-csomagolás és elektromos szigetelés
- Csövek, tartályok és csúszdák korrózióvédelme
- Gumibetét javítása garatokban, keverőkben és iszapsorokban
- Görgőfedés és felületképződés a kopott hengereken
- Tömítésvágás és alátétezés ott, ahol puha gumirétegre van szükség
- Szíjélvédelem a nagy sebességű csomagolásokon és nyomósorokon
A legtöbb ilyen munkában a szalag egy kikeményedett gumicsík, amely véd vagy tömít, és a minőségi kérdés egyszerűen az, hogy ragasztja-e. Tartályokban, csúszdákban és garatokban a szalag gyakran ideiglenes megoldás. Az állandó változat egy gyárilag ragasztott gumiburkolat, például bevonatos gumiszalag vagy bélelt panel, ahol a gumiréteget közvetlenül az aljzatra vulkanizálják, és nem lehet lehúzni sem kaparóval, sem szuszpenzióval.
Bevonatos gumi öv Termékek ajánlott Termék megtekintése → Vulkanizált gumiszalag övösszefűzésben
A toldás az, ahol a meg nem kötött szalag kiérdemli a helyét. Egy lépcsős toldás nyitja az övvázat, rétegről rétegre, egy lépcsőházba. A rést ki nem kötött gumival töltik ki, a rétegeket visszafektetik, és az illesztést addig préselik és hevítik, amíg az íny keresztkötésbe nem kerül a környező gumival. Az ujjillesztések ugyanúgy működnek a vékonyabb öveken, lépcsők helyett egymásba illeszkedő ujjakat használva.
Hot Splice vagy Cold Bond
A forró toldás jellemzően 145-155 C-on működik, 1,5-2 bar nyomás mellett, és a tartózkodási idő nagyjából egy perc a szalagvastagság milliméterenként plusz a rámpaidő. Egy 10 mm-es övnek ezért körülbelül 12-15 percre van szüksége hőmérsékleten, nem pedig arra a három-négy percre, amit a türelmetlen személyzet néha megenged. A hideg kötés helyett kétkomponensű ragasztót használnak, amely körülbelül 30 perc alatt éri el a kezelhetőséget, és 24 óra alatt a teljes szilárdságot. A hidegkötések kényelmesek, de inkább a tapadáson alapulnak, mint a folyamatos gumihálón.
Gumi szállítószalag Termékek ajánlott Termék megtekintése → Ugyanez a gyógyítási fegyelem vonatkozik magára az övre is. A gumihevederek folyamatos terhelés alatt megnyúlhatnak vagy deformálódhatnak amikor a hő, a feszültség és az eltolódás felgyülemlik. A szalagjavítások csak akkor érvényesek, ha az alatta lévő szíj még mindig mérettartó, és a szíjtárcsa beállítását kijavították. Az elv ugyanúgy vonatkozik gumi szinkron övek , ahol a fogprofilt megváltoztató ízület vagy tapasz napokon belül károsítja a szíjtárcsát.
Megrendelés előtt ellenőrizendő specifikációk
A vulkanizált gumiszalag tipikus specifikációs tartományai és az ok, amiért az egyes értékek számítanak a szolgáltatásban. | Paraméter | Tipikus tartomány | Miért számít |
| Vastagság | 0,5-5 mm, gyakran plusz-mínusz 0,1 mm | Hézagvastagság és hézag a prés belsejében |
| Szélesség | 10-500 mm | Lefedettség menetenként és hulladék a széleken |
| Keménység | 40-80 Shore A | Milyen mértékben illeszkedik a szalag egy érdes felülethez |
| Szakítószilárdság | 5-25 MPa | Feszítés közbeni szakadásállóság |
| Szakadási nyúlás | 200-600 százalék | Az ívelt vagy hajlékony ízület követésének képessége |
| Üzemi hőmérséklet | mínusz 60-200 C, polimertől függően | Zárja le az élettartamot a forró vagy hűtött vezetékeken |
| Dielektromos szilárdság | 15-25 kV/mm | Szigetelési érték a kábel- és kapcsolóberendezési munkákban |
| Gyógyítás ütemezése | 140-160 C-on 5-15 percig | Forró toldás végső szilárdsága |
| Eltarthatósági idő | 3-6 hónapig nem gyógyított, 2-5 évig gyógyult | Készlettervezés és hulladékellenőrzés |
Kiválasztási ellenőrzőlista
- Ellenőrizze, hogy a hézagnak meg kell-e kötődnie és térhálósodnia kell-e, vagy csak tömítenie kell.
- Igazítsa a polimert a folyadékhoz, a hőmérséklethez és az ózonhatáshoz.
- Mérje meg a fuga mélységét a vastagság kiválasztása előtt, ne utána.
- Kérje írásban a gyógyulási ütemtervet, beleértve a nyomást és a tartózkodási időt.
- Ellenőrizze az eltarthatósági időt, ne csak a tételszámot.
- A szakítószilárdság és a keménység adatait a bizonyítványon kérje, ne csak az osztály nevét.
- Vásároljon egy rövid hosszt, és futtasson egy próbakötést, mielőtt elkötelezi magát a teljes tekercs mellett.
Tárolás és kezelés
- Tartsa a meg nem kötött gumit 5 és 25 C között, eredeti csomagolásában, napfénytől, ózonforrásoktól és elektromos motoroktól távol.
- Soha ne halmozzon nehéz tekercseket a meg nem kötött szalagra; tűrőképességén kívül hidegen folyik és deformálódik.
- Tisztítsa meg az aljzatot oldószermentes tisztítószerrel. Az oldószermaradék blokkolja a térhálósodást és hólyagokat okoz.
- Vágja éles pengével. A rongyos élek felfogják a levegőt és üregeket hoznak létre a kész fugában.
- A megkötött szalagot laposan, közvetlen napfénytől védve tárolja. Sokkal tovább eltartható, mint a gumi, de a korral még mindig megkeményedik.
A szalag egy kis sorelem egy hosszú alkatrészlistán, és ritkán ez az oka annak, hogy egy projekt leáll. Ez azonban gyakori oka annak, hogy a szíj három héttel a javítás után meghibásodik, ezért a specifikáció ugyanolyan figyelmet érdemel, mint maga az öv.
Azon vásárlók számára, akik több géptípuson dolgoznak, segít, ha olyan beszállítótól szerzik be a szalagot és a hevedereket, akik ismerik a hardvert is, amelyen ülnek. A gumi szinkronszíjakat, lapos hevedereket, szállítószalagokat, bordás szíjakat, csiszolószalagokat, ékszíjakat, szilikonszíjakat és megfelelő szíjtárcsákat gyártó gyártó általában közzéteszi az általa használt gumikeverékek keménységi, szakítószilárdsági és térhálósodási adatait, valamint a vizsgálati jelentéseket és a gyári dokumentációt. Az egyedi munka ennek a képnek a részét képezi: akár 8600 mm-es hosszú osztású formák, nem szabványos szélességek, valamint a célra épített termékek, például vágószalagok, héjak vagy halfeldolgozó sorok, ahol nem létezik szabványos katalógusszám. Ha a szalag és a szalag ugyanabból a műszaki forrásból származik, a kikeményedési ütemterv, a keménység és a polimer típusa az első mintától a tizedik utánrendelésig állandó marad, és a javítás addig tart, ameddig kell.
Speciális feldolgozó szalag Termékek ajánlott Termék megtekintése →
