Mire használhatók a gumibevonatú övek?

Gumibevonatú övek az iparágak széles körében használják, ahol megbízható erőátvitelre, precíz mozgásszabályozásra vagy hatékony anyagszállításra van szükség a nehéz körülmények között. Alapvető céljuk az mechanikai erő átvitele, mozgás szinkronizálása vagy anyagok szállítása két vagy több pont között, miközben biztosítja a tapadást, a rugalmasságot, a tartósságot és a kopással, hővel, olajokkal és vegyszerekkel szembeni ellenállást, amelyet a gumi egyedülálló felületi anyagként kínál.

A nagy sebességű csomagoló- és nyomdasoroktól az élelmiszer-feldolgozásig, a mezőgazdaságig, a bányászatig, az autógyártásig és a logisztikáig a gumibevonatú hevederek a modern ipar gyakorlatilag minden ágazatában megtalálható alapvető mechanikai alkatrészek. Sokoldalúságuk abból fakad, hogy képesek a gumikeveréket, a bevonat vastagságát, a felületi textúrát és a mögöttes szalagszerkezetet az egyes alkalmazások pontos követelményeihez igazítani – egyetlen termékkategóriát hozva létre, kivételesen széles körű funkcionális felhasználási lehetőséggel.

Erőátvitel és mozgásszinkronizálás

A gumival bevont szíjak egyik elsődleges felhasználási területe a forgási erő átvitele a tengelyek között, valamint a gépek mechanikai alkatrészeinek mozgásának szinkronizálása. A gumi szinkron szíjak – más néven gumi vezérműszíjak – fogazott profilt használnak a belső felületükön, amely a hozzáillő szíjtárcsa hornyokkal illeszkedik a szállításhoz csúszásmentes, pontosan időzített erőátvitel .

Szinkron gumiszíjak az ipari gépekben

Gumi szinkronszíjakat használnak mindenhol, ahol a hajtó- és hajtott tengelyek egymáshoz viszonyított helyzetét pontos időzítéssel fenn kell tartani. Ellentétben az ékszíjakkal vagy a lapos szíjakkal, amelyek súrlódásra támaszkodnak és terhelés alatt megcsúszhatnak, a szinkron szíjak fenntartják a fix sebességarány nulla csúszással , így nélkülözhetetlenek olyan alkalmazásokban, ahol a pozíciópontosság vagy a fázisszinkronizálás kritikus fontosságú. A gyakori ipari felhasználások a következők:

• CNC szerszámgépek: A tengelyhajtású rendszerek precíz, megismételhető pozicionálást igényelnek – a gumi szinkron szíjak a motor nyomatékát a golyóscsavarokhoz vagy a vezérorsókhoz a milliméter töredékéig tartó pontossággal továbbítják
• Nyomda- és csomagológépek: Több nyomtatófejnek, vágóállomásnak és összecsukható mechanizmusnak pontos fáziskapcsolatban kell működnie – a szinkron szalagok koordinálják ezeket az elemeket akár 50 m/s ±0,1 mm időzítési pontossággal
• Textilipari gépek: A szövőszövőgépek, fonókeretek és kötőgépek szinkron szalagokat használnak több száz mechanikai elem mozgásának koordinálására, amelyeknek pontos sorrendben kell működniük.
• Szervohajtású automatizálási rendszerek: A robotkarok, a lineáris működtetők és a pick-és-place rendszerek a gumi szinkron szíjakra támaszkodnak, hogy a forgó szervomotor kimenetét pontos lineáris vagy forgó mozgássá alakítsák át a vég effektoron

Kétoldalas gumiszíjak az összetett meghajtóelrendezésekhez

A kétoldalas gumibevonatú szíjakat – mind a belső, mind a külső felületükön fogazott vagy súrlódó felülettel – olyan szerpentin hajtásrendszerekben használják, ahol a szíjnak egyszerre kell kapcsolódnia a kétoldali szíjtárcsákhoz. Ez lehetővé teszi, hogy egyetlen szíj több, ellentétes irányban forgó tengelyt hajtson meg, amelyet általában több kimenetű sebességváltókban, mezőgazdasági berendezésekben és összetett ipari hajtásláncokban használnak, ahol a kompaktság és a csökkentett alkatrészszám a prioritás.

Élelmiszer-feldolgozási és mezőgazdasági alkalmazások

Az élelmiszer-feldolgozó és a mezőgazdasági szektor a legigényesebb környezet a szalagteljesítmény szempontjából – a kíméletes termékkezelés szükségességét a nedvességgel, a szélsőséges hőmérsékletekkel, a tisztítókemikáliákkal és a folyamatos nagy igénybevétellel szembeni ellenállással kombinálva. A gumibevonatú hevedereket kifejezetten ezekre a feltételekre tervezték, és számos kritikus célt szolgálnak az élelmiszer- és mezőgazdasági feldolgozósorokon.

A halak szétválasztása és a tenger gyümölcsei feldolgozása

A speciálisan kialakított gumibevonatú halválasztó szalagokat a tenger gyümölcseit feldolgozó létesítményekben használják a halak és kagylók finom, de hatékony szétválasztására, tájolására és feldolgozósorokon történő szállítására. A gumi felületi bevonat biztosítja a pontos fogás és szabályozott kioldás kényes termékek sérülésmentes kezeléséhez szükséges, miközben a szalag ellenáll a sós vízzel, halolajjal és a fertőtlenítő vegyszerekkel való gyakori lemosással szemben, hosszú élettartamot biztosít ezekben a zord környezetben.

A halleválasztó szalagok kialakítása jellemzően speciálisan profilozott gumifelületi elemeket – uszonyokat, bordákat vagy texturált mintákat – tartalmaz, amelyek a szalagon haladva a termékeket méret szerint orientálják vagy szétválasztják, automatizálva az egyébként kézi munkát igénylő válogatási műveleteket.

Zöldségvágás és termékfeldolgozás

A zöldségvágó hevederek élelmiszerekkel való érintkezésre optimalizált gumibevonatot használnak, biztosítva a szükséges fogást a zöldségek szilárdan a vágópengékhez viszonyított helyén tartásához, miközben egyenletes, precíz vágást biztosítanak nagy teljesítmény mellett. Az élelmiszerrel érintkező hevederbevonatokban használt gumikeveréknek meg kell felelnie az élelmiszerbiztonsági szabványoknak – jellemzően FDA 21 CFR vagy EU 10/2011 élelmiszerrel érintkezésbe kerülő előírások — annak megerősítése, hogy a gumiból nem vándorolnak be káros anyagok az élelmiszertermékbe.

A vágási vonalakon túl gumibevonatú hevedereket használnak a termékek mosása, súly vagy optikai tulajdonságok szerinti válogatása, hámozása, blansírozása és csomagolása során. Az élelmiszer-biztonságos gumikeverékek, a minimális részecskefogó zónákkal rendelkező higiénikus övkialakítás és az élelmiszernövények lemosásakor használt fertőtlenítő vegyszerekkel szembeni ellenállás kombinációja a gumibevonatú hevedereket az előnyben részesített megoldássá teszi ezekre az alkalmazásokra.

Dióhéj szétválasztása és szemek feldolgozása

A dióhéjú hevederek speciálisan tervezett gumibevonatú hevederek, amelyeket diófeldolgozó létesítményekben használnak a héjak feltörésére és a mag és a héj anyagának hatékony elválasztására. A gumibevonat keménységét, rugalmasságát és felületi profilját úgy alakították ki, hogy pontosan a héj töréséhez szükséges nyomó- vagy nyíróerőt fejtse ki anélkül, hogy a mag károsodna – ez az egyensúly diófajonként változik, és gondos gumikeverék-választást igényel. Hasonló elvek vonatkoznak a gabonafeldolgozásra is, ahol a gumibevonatú szalagok nagy áteresztőképességgel szállítják, emelik fel és finoman hántolják le a gabonaszemeket.

Nyomtatás, csomagolás és papírfeldolgozás

A nyomda-, csomagoló- és papíripar a speciális gumibevonatú hevederek legnagyobb felhasználói közé tartozik. Ezek az alkalmazások rendkívüli precizitást, nagyon nagy működési sebességet és egyenletes felületi tulajdonságokat igényelnek, amelyeket több millió szalagcikluson keresztül kell megőrizni romlás nélkül.

Nagy sebességű csomagoló- és nyomdagép szalagok

A nagy sebességű csomagoló- és nyomógépekhez használt végtelenített gumibevonatú hevedereknek megbízhatóan kell teljesíteniük olyan szalagsebességeknél, amelyek meghaladhatják 10-15 méter másodpercenként folyamatos üzemben. Ezek a szalagok több funkciót is ellátnak a csomagolósorokon belül: hordozók (papír, fólia, fólia, karton) betáplálása a nyomtatóállomásokba pontosan szabályozott feszültség mellett; nyomtatott vagy feliratozott termékek szállítása a feldolgozóállomások között; és precíz szinkronban hajtja a mappa-ragasztó-, vágó-gyűrő- és zacskóformázó mechanizmusokat.

A nyomtatógép adagolószalagjain lévő gumi felületi bevonatnak egyenletes, ellenőrzött tapadást kell biztosítania a hordozón – elég szilárdnak kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a csúszást, ami téves rögzítést okozna, de elég gyengéd ahhoz, hogy elkerülje a finom nyomtatott felületek jelölését. A felületi keménység, a súrlódási együttható és az antisztatikus tulajdonságok mindegyike gondosan meg van határozva minden nyomtatási alkalmazáshoz.

Bevonatos adagolószalagok lap- és hálókezeléshez

A bevonatos adagolószalagokat fénymásolókban, nyomtatókban, valutaszámláló gépekben, bankjegykezelő berendezésekben és dokumentumfeldolgozó rendszerekben használják az egyes lapok halmokból történő felszedésére és adagolására, vagy a folyamatos szalagok precízen szabályozott sebességgel történő továbbítására a gépen. A gumi bevonat súrlódási együttható, felületi keménység (általában Shore A 40–70) és a keménységmérő konzisztenciája kritikus fontosságúak a megbízható egylapos szétválasztáshoz és az elakadás, többszöri adagolás vagy elakadás nélküli adagoláshoz. Még a felületi keménység kismértékű eltérései is a szalag szélességében az adagolt lap elferdülését okozhatják, ami elengedhetetlenné teszi a szűk gyártási tűréseket.

Szállítás és anyagmozgatás

A gumibevonatú szállítószalagok és a lapos hevederek az ipari anyagmozgatás legszélesebb körben használt szalagtípusai közé tartoznak, biztosítva az ömlesztett anyagok, különálló alkatrészek és késztermékek vízszintes, ferde és íves szállítási utakon történő megbízható szállításához szükséges tapadást, tartósságot és teherbíró képességet.

Ferde és emelt szállítás

A gumi felületi bevonatok által biztosított nagy súrlódási együttható a gumibevonatú szállítószalagokat nélkülözhetetlenné teszi mindenhol, ahol az anyagokat lejtőn kell szállítani. A szabványos sima övfelületek kezdik elveszíteni a tapadást az anyagokon körülbelül 15–20°-nál nagyobb dőlésszög esetén; A gumibevonatú, profilozott felületű övek (karakteres minták, stopli, bordák vagy emelt gombok) akár szögben is szállíthatnak anyagokat. 35-45° csúszásmentes, és a speciálisan kialakított nagy szögű szalagok még meredekebb szögben is működhetnek zárt szállítószalag-rendszerekben. Ezeket az öveket széles körben használják:

• Bányászat és kőfejtés: Érc, szén, aggregátumok és túlterhek szállítása a kitermelési pontokról a feldolgozó vagy raktározási területekre nagy távolságokra és jelentős magasságváltozások esetén
• Gabona elevátorok és kikötői létesítmények: Gabona, műtrágya és ömlesztett áruk emelése a talajszintről raktárba vagy hajórakodó létesítménybe
• Újrahasznosítás és hulladékfeldolgozás: Kiválogatott anyagok mozgatása emelkedőkön a válogató, aprító és bálázó állomások között

Alkatrészek és szerelősorok szállítása

Az autóipari, elektronikai és általános gyártási összeszerelő sorokon a gumibevonatú lapos hevederek és bordás szíjak szabályozott sebességgel szállítják az alkatrészeket és részegységeket a munkaállomások között. A gumi felületi bevonat megakadályozza az alkatrészek elcsúszását vagy áthelyezését szállítás közben – ez különösen fontos azoknál a precíziós alkatrészeknél, amelyeknek meghatározott irányban kell az összeszerelő állomásokra érkezniük –, ugyanakkor elnyeli a vibrációt is, amely károsíthatja a kényes elektronikát vagy felületi nyomokat okozhat a kész alkatrészeken.

Logisztika, válogatás és e-kereskedelem teljesítése

A modern csomagválogató és e-kereskedelmi teljesítési központok folyamatosan gumibevonatú szállítószalagokat működtetnek, és naponta több millió csomagot kezelnek. A gumi felület biztosítja a szükséges súrlódást a csomagok elcsúszásának megakadályozásához az eltérítési pontokon és az egyesülési szakaszokon, míg az öv rugalmassága szűk sugarú görbéket tesz lehetővé, amelyek csökkentik a rendszer lábnyomát. Az expressz futárszolgálatok nagysebességű válogatórendszerei szalagsebességgel működnek 2-4 méter másodpercenként , gumibevonattal, amelyet a borítékoktól a nehéz kartonokig terjedő csomagok felületi sérülés nélküli kezelésére terveztek.

Felhasználások az autóiparban és a közlekedési ágazatban

Az autóipar a gumibevonatú hevederek egyik legnagyobb fogyasztója, mind a járműgyártási folyamatokban, mind magukon a járműveken belül használja ezeket. Az autóipari gumihevederekkel szemben támasztott követelmények rendkívüliek – a magas hőmérséklet, az olajterhelés, a vibráció, a ciklikus terhelés és a nagyon hosszú karbantartási intervallumok mind szabványkövetelmények.

Motorvezérlés és kiegészítő hajtásrendszerek

Gumi szinkron vezérműszíjak hajtják meg a belső égésű motorok vezérműtengelyeit a főtengellyel precíz szinkronban, biztosítva, hogy a szívó- és kipufogószelepek pontosan a megfelelő forgattyúállásban nyíljanak és zárjanak. A vezérműszíj meghibásodása katasztrofális motorkárosodáshoz vezethet – a szíj gumikeverékének és a húzózsinór-erősítésnek meg kell őriznie a méretstabilitást és a fáradásállóságot motor üzemi hőmérséklete -40°C és 120°C között és olajfröccsenő környezetek 60 000–100 000 km vagy annál nagyobb szervizintervallumhoz.

A gumibevonatú bordás szíjak (poli-V szíjak) generátorokat, szervokormány-szivattyúkat, klímakompresszorokat és vízszivattyúkat hajtanak meg, mint kiegészítő hajtásrendszereket. Ezeknek a szíjaknak jelentős terhelést kell továbbítaniuk több szíjtárcsán egyidejűleg, miközben zárt tető alatti környezetben futnak, ahol a hőmérséklet rendszeresen meghaladja a 100 °C-ot.

Alkalmazások jármű-szerelősorokhoz

Az autóipari összeszerelő üzemek széles körben használnak gumibevonatú szállítószalagokat a járműkarosszériák, részegységek és alkatrészek mozgatására a fényező műhelyeken, a vágósorokon, a végső összeszerelésen és a minőségellenőrzésen keresztül. A padlószintű súrlódó hajtószíjak és a gumifelületű hajtóelemeket használó felső kocsirendszerek pontosan szabályozott sebességgel mozgatják a részben kész járműveket az összeszerelő állomások között, a gumi pedig biztosítja a zökkenőmentes kapcsolódáshoz és a drága karosszériaelemek kíméletes kezeléséhez szükséges szabályozott csúszási karakterisztikát.

Textil- és ruhaipari felhasználás

A textilipar nagymértékben támaszkodik a gumibevonatú hevederekre mind az erőátvitel, mind a szövetkezelés terén a teljes gyártási láncban – a szálfeldolgozástól és fonástól kezdve a szövésen, kötésen, festésen, kikészítésen át a ruhagyártásig.

• Pergetőkeretek és gyűrűs fonógépek: A gumibevonatú kötények és a húzórendszerek felső görgői precíz, egyenletes nyomással megragadják és csillapítják a szálszálakat a fonalba húzva – a gumi felületének keménysége és felületi minősége közvetlenül meghatározza a fonal egyenletességét és minőségét
• Szövő szövőszékek: Gumi szinkron hevederek hajtják meg a lehúzó mechanizmust, a vetülékbehelyező rendszereket és a felvevő görgőket precíz fáziskoordinációban, percenként 1000 csákányt meghaladó szövőszéki sebességgel a modern kard- és légsugaras szövőszékeken
• Szövetszállítás és kikészítés: A gumibevonatú lapos hevederek a szöveteket feszítőkereteken, kalandereken és bevonógépeken keresztül továbbítják anélkül, hogy a szövet felületét megjelölnék vagy torzítanák, ami kritikus fontosságú a műszaki textíliák és a precíziós szövésű szövetek méretpontosságának megőrzéséhez.
• Ruhavágás és varrás: A gumibevonatú adagolószalagok szabályozott sebességgel továbbítják a szövetrétegeket a vágópengék alatt és a varrógép mechanizmusain keresztül, biztosítva az öltéspontosságot és a vágási konzisztenciát az automatizált ruhagyártás során

Speciális feldolgozószalagok szűk ipari alkalmazásokhoz

A fent leírt széles ipari kategóriákon túlmenően a gumibevonatú hevedereket olyan speciális alkalmazások széles körére tervezték, ahol a szabványos szalagtermékek nem felelnek meg a pontos funkcionális követelményeknek. Ezek a speciális megmunkáló hevederek az ipar technikailag legigényesebb alkalmazásai közé tartoznak.

Miért választják a gumibevonatot más övfelületi anyagokkal szemben?

Annak megértése, hogy miért választják kifejezetten a gumit övbevonó anyagként – poliuretán, PVC, szövet vagy csupasz fém helyett –, tisztázza azokat az egyedi tulajdonságokat, amelyek miatt a gumibevonatú hevederek az előnyben részesített megoldások számos alkalmazásnál.

Kiváló tapadási és súrlódási jellemzők

A gumi magas súrlódási együtthatót biztosít a legtöbb felülettel szemben – jellemzően 0,5-0,8 acél ellen és 0,6–1,0 a gumival szemben száraz körülmények között – aminek köszönhetően a gumibevonatú szíjak rendkívül hatékonyak mind a csigák, mind a szállított anyagok megfogásában. A súrlódási együttható pontosan beállítható a gumikeverék összetételének, a felületi keménységnek és a felületi textúrának a változtatásával, hogy megfeleljen az egyes alkalmazások pontos követelményeinek.

Rugalmasság és rezgéscsillapítás

A gumi belső rugalmassága lehetővé teszi, hogy elnyelje és csillapítsa a vibrációt és a lökésszerű terheléseket, amelyek merevebb anyagoknál idő előtti kifáradást okoznának. A nagy sebességű gépekben a gumiszalag-bevonatok rezgésenergiát elnyelő képessége csökkenti a zajszintet, és megvédi mind a hevedert, mind a gépet a ciklikus terhelés kumulatív hatásaitól – ez a tulajdonság különösen értékes a nyomtatási és csomagolási alkalmazásokban, ahol a vibráció befolyásolja a nyomtatás minőségét.

Kémiai és környezeti ellenállás

A gumikeverék testreszabható, hogy ellenálljon bizonyos kémiai környezeteknek. Az övbevonatokban használt kulcsfontosságú gumitípusok és elsődleges ellenállási tulajdonságaik a következők:

• Neoprén (CR): Kiváló olajállóság, mérsékelt vegyszerállóság, jó időjárásállóság – széles körben használják általános ipari és autóipari alkalmazásokban
• EPDM: Kiváló időjárás-, ózon- és UV-állóság – előnyös kültéri szállítószalagos alkalmazásokhoz és ahol gőznek van kitéve
• Nitril (NBR): Kiváló ellenállás az olajokkal, üzemanyagokkal és zsírokkal szemben – szabványos választás az autó- és olajipari szíjbevonatokhoz
• Szilikon gumi: Kivételes magas hőmérsékleti ellenállás (akár 200°C folyamatosan ) és nagyon széles üzemi hőmérsékleti tartomány (-60°C és 200°C) – sütőben, szárítóban és magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokban használható
• Élelmiszer-minőségű gumikeverékek: Úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen az FDA és az EU élelmiszerrel érintkezésbe kerülő előírásainak – minden élelmiszer-feldolgozás során közvetlenül élelmiszerrel érintkező szalagalkalmazásban használatos

Testreszabható keménységi tartomány

A gumibevonat keménysége széles tartományban adható meg – a nagyon puha Shore A 20-tól (zselészerű, nagyon kényes termékkezeléshez használatos) a Shore A 90-ig (majdnem merev, nagy terhelésű erőátviteli felületekhez használják) – így a mérnökök pontos ellenőrzést biztosítanak a szíjfelület megfelelőségének és érintkezési felületének jellemzői felett az egyes alkalmazási követelményekhez.

Kulcsfontosságú tényezők, amikor gumibevonatú övet választunk egy adott felhasználásra

Az adott alkalmazáshoz megfelelő gumibevonatú szalag kiválasztásához több, egymással összefüggő tényező figyelembevétele szükséges. A helytelen specifikáció a szíj idő előtti meghibásodásához, gyenge teljesítményhez, szennyeződési kockázatokhoz vagy a gép károsodásához vezethet. A következő paramétereket kell szisztematikusan értékelni:

1. Üzemi terhelés és sebesség: Az átvitt teljesítmény vagy a szállított terhelés határozza meg a szükséges szalagszélességet, vastagságot és a mag szakítószilárdságát. A szíj sebessége befolyásolja a centrifugális terhelést és a hőtermelést a gumibevonatban.
2. Kémiai környezet: Az olajoknak, víznek, oldószereknek, tisztítószereknek vagy élelmiszertermékeknek való kitettség határozza meg, hogy melyik gumikeverék a megfelelő. A vegyület helytelen megválasztása a bevonat megduzzadását, megkeményedését vagy leválását okozza.
3. Hőmérséklet tartomány: Mind a folyamatos üzemi hőmérséklet-, mind a csúcshőmérséklet-eltéréseknek a gumikeverék névleges tartományán belül kell lenniük. Szilikon magas hőmérséklethez; EPDM gőzhöz; szabványos természetes gumi vagy SBR keverékek a környezeti feltételekhez.
4. Szükséges súrlódási tényező: A különböző alkalmazásokhoz eltérő tapadási szintre van szükség – a túl nagy súrlódás a termék jelölését vagy a szíj kopását okozza; túl kevés csúszást és az irányítás elvesztését okozza. A felületi textúra és a gumi keménysége az elsődleges vezérlőváltozók.
5. Szabályozási megfelelőség: Élelmiszerrel érintkezésbe kerülő, gyógyszerészeti vagy robbanásveszélyes környezetben történő alkalmazásokhoz olyan gumikeverékekre van szükség, amelyek megfelelnek az adott szabályozási szabványoknak – FDA, EU élelmiszerrel érintkezésbe kerülő, ATEX vagy ESD követelményeknek megfelelően.
6. Szíj geometriája és csuklótípusa: Függetlenül attól, hogy az öv végtelen (varrat nélküli) vagy illesztéses; a kötés típusa (mechanikus rögzítőelemek, vulkanizált, ragasztott); és a szíjtárcsa átmérőtartománya mind befolyásolja a gumibevonat szükséges rugalmasságát és minimális hajlítási sugarát.

A Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd.-ről

Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd. egy high-tech gyártó, amely gumi szinkron szíjak és speciális szíjak gyártására, kutatására és fejlesztésére szakosodott. A cég jól ismert márkái alatt gyárt termékeket SABLES and KML , amelyek világszerte elismerést vívtak ki az ügyfelektől, és a Japan Bando Belts hivatalos ügynökségeként is szolgálnak.

Professzionális gumibevonatú szíjgyártóként és gyárként a Jiangxi Kangqi termékpalettája kiterjedt, lefedi az ipari hevederkövetelmények teljes spektrumát:

• Gumi szinkron szíjak és poliuretán vezérműszíjak
• Kétoldalas övek és lapos övek
• Bevonatos etetőszalagok és bordás szalagok
• Fogas bordás szíjak és szinkronszíj kerekek
• Szállítószalagok és halválasztó szalagok
• Végtelenített hevederek nagy sebességű csomagoló- és nyomdagépekhez
• Dióhéj hevederek, zöldségvágó szalagok és mindenféle speciális feldolgozó szalag

A gumikeverékek összetételében, a szalagépítési tervezésben és a speciális felületbevonat-technológiákban szerzett mély szakértelemmel a Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd. képes gumibevonatú hevedermegoldások kifejlesztésére és szállítására a szabványos ipari alkalmazásokhoz, valamint a műszakilag legigényesebb egyedi követelményekhez az élelmiszer-feldolgozás, a csomagolás, a nyomtatás, a mezőgazdaság és azon túlmenően.